云南永磁滚筒定做

分选原理

CT系列永磁磁力滚筒常用于矿石进入细碎或磨矿前的预选作业,除去混入矿石中的脉石、围岩等废石。永磁磁力滚筒的分选原理如图1所示。磁力滚筒通常作为运输皮带的传动滚筒,当物料在运输带上经过磁力滚筒时,便得到了分选,磁性物料移动到滚筒顶部时即被吸引,转到底部时自动脱落,而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接落下,磁性物料及非磁性物料将分别进入不同的接料斗中。根据永磁磁力滚筒磁系包角的不同,可以分为永磁磁滑轮及永磁磁滚筒。磁滑轮的磁包角为360°,磁极组均匀分布在筒内圆周,组成满圆型磁系,磁系和筒体一起随皮带同速转动,工作平稳,安全可靠。由于其卸矿原理是通过皮带拖曳力实现的,一般用于磁场强度为180mT以下的永磁磁力滚筒,以减小对皮带损伤。

永磁磁力滚筒技术特点

(2)高强度和高可靠性的机械结构,保证了磁滚筒在各种恶劣环境下的正常工作。

(3)磁偏角调整装置灵活可靠,实现了磁系在滚筒中的周向位置可以任意调节，即使在不同皮带速度下运行,也可使大块矿石处于最大磁力区内而有利于分选。

磁选机

永磁滚筒

永磁滚筒是一种旋转式永磁除铁装置，可兼作传动滚筒使用，能连续不断地自动分离输送带上非磁性物料中夹杂的铁磁性杂质。

该产品分两大系列，符合DTII型和TD75型传动滚筒外形及安装尺寸，可用于水泥、磁选、矿山、钢铁、化工、耐火材料、垃圾处理等行业的选铁。

磁选技术

磁选是在不均匀磁场中，利用磁性矿物颗粒所受磁场力大小，实现磁性颗粒与非磁性颗粒分离的一种选矿方法，广泛地应用于黑色金属矿石、有色和稀有金属的选别以及非金属矿除铁等。磁选工艺是矿物加工中一个重要的分选技术，被广泛地应用在磁铁矿提纯和非金属矿除铁等领域。

机器的维护

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。