山西电子计量秤厂商

设备简介

定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。

定量给料机系统特点

位移最小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。
重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.
皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
无须协助，皮带更换方便，简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。

电磁振动给料机特点

(1)体积小、重量轻、结构简单，安装、维修方便；
(2)无转动的零部件，不需要润滑，不需要电动机和减速器，运行费用低；
(3)由于给料机运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因此消耗电能少；
(4)对于采用晶闸管半波整流线路控制的电磁振动给料机，可通过调节晶闸管开放角的办法方便地无级调节给料量，并可实现生产流程的集中控制和自动控制；
(5)由于在给料过程中，物料在给料槽中连续地被抛起，并按抛物线轨迹向前做跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。

给料机操作规程

专职人员应对熟悉设备，遵守设备操作维护、安全卫生的规定；
专职人员在开始工作之前应该对设备进行仔细的检查，检查各部位的螺栓是否松动等，检查是否有异常情况；
振动给料机开启应遵循工艺系统顺序，切记勿带负荷启动；
给料机运行中应该经常检查给料机的负载情况，适当给料，同时实时检查轴承的温度；
振动给料机停止运转后应及时清理机面和给料机周围的工作环境。

定量给料机的机械部分

定量给料机机械部分包括秤架（包括安装支架）、手动挂码校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内外清扫装置、张紧装置（包括自动张紧装置）、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件（卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等）及减速机。

秤体安装对计量精度的影响

定量给料机秤体应水平安装，其水平度应<3/1 000，且安装基础应牢固。定量给料机对振动相当敏感，所以在日常维护中要消除振动，以减少振动对计量精度造成的影响。

机械部分注意事项

保证滚筒和托辊的润滑良好；防止皮带跑偏，保持皮带轨迹运行理想；保持皮带清洁；确保拉紧装置工作正常；防止物料泄漏；防止皮带划伤和皲裂。其中，保持皮带清洁非常重要，目的是保证定量给料机只称量真正的皮带载荷，而不是连同粘结在皮带上物料的荷重及物料泄漏在秤架上的荷重一起称量。同时，泄漏物料如堆积或卡在皮带与托辊间或传感器之间，会严重影响计量精度。为了清除粘结在皮带上的物料，皮带内外侧均设有刮料清扫器，堆积在秤架上的物料则由人工定期清扫。

电气部分注意事项

日常维修必须在秤体上进行焊接时，不允许焊接电流通过定量给料机的称重和测速传感器，以免损坏传感器；更换皮带时，应注意旋起传感器的保护支架，以免超负荷损坏称重传感器；皮带长期运行时，其张力会产生变化，应定期去皮和进行实物标定

标定前的检查和清扫

标定前应先检查秤体是否清洁，皮带是否粘料，皮带张力是否恒定合适，皮带有无跑偏，皮带与托辊及称重传感器之间是否卡料，滚筒及每一个托辊是否灵活、运转正常；电气部分要重点检测称重传感器是否已疲劳（在9V直流工作电压激励下，检测零点时的直流输出 mV 信号是否在正常范围之内），测速传感器是否工作正常。以上检查正常后，方可进行标定工作。