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管道式浆料除铁器用途特点

LYSC管道式浆料永磁除铁器是一种以永磁材料产生强大磁场吸引力的节能型除铁设备。
主要适用于液体原料中除去混入的铁磁性物质，磁场强度高，除尽率高，经除杂后的原料品位、纯度明显上升，含杂量显著下降，是液态湿式除杂的优良设备；适用于纸浆、陶瓷、化工原料、矿物等各类液态原料的除杂。
LYSC管道式浆料永磁除铁器采用的磁源是国际上最流行的具有高场强、高矫顽力的第三代稀土材料NdFeB，使用中可确保产品质量。该产品操作简单，使用方便，整体结构可靠耐用。
使用
LYSC浆料永磁管道式除铁器可直接连接到液态原料输送管道上使用；当需要清除铁磁性物质时，打开除杂门，抽出磁棒进行清除，然后再放入除杂口，关紧除杂门即可。

如何安装管道式除铁器

1、管道式除铁器安装倾角在55°-60°为宜，电机轴线两侧方向不可倾斜，保持水平，出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物，如铁丝、物料块等。
2、管道式除铁器本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。
3、接电后第一次开机必须观察设备运行方向是否正确：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致；B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。
4、使用管道式除铁器前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。
5、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入管道式除铁器机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。
6、管道式除铁器使用前必须从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，管道式除铁器机油更换周期为一年。

除铁器种类：

自冷式电磁自卸除铁器自冷式电磁除铁器
永磁筒式磁选机
悬挂油冷式电磁除铁器
悬挂冷风式电磁除铁器手动永磁除铁器起重电磁铁
铠装式永磁自卸除铁器
干式自卸电磁除铁器

除铁器技术特点：

励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。
线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。
线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。
自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。

除铁效果：

1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素，一是除铁器自身的磁场强度，二是使用现场正确的安装方法。
2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。
用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到最好的除铁效果。用户在使用永磁自卸式除铁器时要按照产品说明书正确安装使用。

流体除铁器

流体除铁器是永磁除铁器的一种，主要应用于过滤液体状、浆料、管道风力输送的粉状物料中的铁杂质，由于除铁效果明显，清洗操作方便，已广泛应用于食品、制药、精细化工、新能源等行业。
流体除铁器外壳材质不锈钢，内部磁芯采用稀土永磁铁。通常磁芯固定在盖板上，清理磁芯表面的铁磁性杂质时，打开盖板固定螺栓，提起盖板，清理磁棒表面的铁杂质即可，在实际操作时比较方便。
流体除铁器的磁性由于使用的是稀土永磁体，在使用3-5年后，会出现磁力衰减，如达不到使用要求，只需更换磁棒即可。
流体除铁器的磁芯主要使用的磁棒直径是25mm,最高磁力强度能达到12000高斯，这个磁力强度在液体物料中，如果设计、使用得当，可以达到非常好的除铁效果，可以应用在对铁磁性金属杂质含量要求非常高的场所。