1、设备启动后不振动或间歇作业

1）振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；2）防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

2、不给料或给料量不足

1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起: 立即减少进料量，并保持进料均匀；

3）给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。

3、运行中噪音异常或撞击声大

1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查：

1）检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；2）检查电机是否有卡阻现象；3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。

5、给料机振幅小且横向摆动

可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。

在振动给料机的运行中，除了发现故障要及时对其进行检修以外，还要加强日常的保养工作，例如要经常检查其振幅，观察电机的表面温度是否正常；加强设备的润滑作业，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂：每两个月加注一次，高温季节每月加注一次；每半年拆修一次电机，并更换内部轴承。合理的维护保养能够有效的降低振动给料机的部件磨损和延长使用寿命。

振动给料机操作时应该注意哪些？运行时有什么要求。

1.轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

2.给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

3.皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4.有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

5. 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

6.工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

7.输送带上禁止行人或乘人。

8.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9.给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

10.皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

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电磁振动给料机怎么安装维护？

电磁振动给料机安装：

（1）电磁振动给料机一般采用悬挂式安装，吊杆应安装在具有足够刚性的结构上， 为了减少电磁振动给料机的横向摆动， 悬挂吊杆应向外张开 10°左右布置。对于大型给料机， 为了维修和更换料槽方便，还应设置移动滑架。

（2）电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。安装时应给设备周围留有一定的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间最小为 50 mm，宽度方向为 25 mm。

（3）电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大容易引起物料自流，难以保证给料精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。

（4）安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移，并保证所有紧固螺栓牢固紧固。

电磁振动给料机应在润滑特点下应留意以下几点：

1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油；

2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3－6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

（1）经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。

（2）铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。

（3）经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。

（4）振动器的密封罩必须盖好 ，以防灰尘进入 ，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。

振动给料机的维护与使用

（一）振动给料机的运输与保管

振动给料机运输：运输给料机装车、卸车时，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，振动给料机安装就位后将其割掉。

振动给料机保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。设备存放场地应平整。给料机应用枕木垫起并安放稳定。露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。

（二）振动给料机操作规程：

1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量， 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。

5、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

6、停机后应清理机面和给料机周围环境。

（三）振动给料机的安装、试运转：

振动给料机在安装时应配备起重设备；给料溜槽的安装：振动给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于；

（四）振动给料机润滑、维护、检修：

振动给料机的润滑：给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。

振动给料机维护、检修； 周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件；

振动给料机年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。