是一种常用的磨粉设备，主要用于物料的高细制粉加工，雷蒙磨经过不断的实践和创新，已经具备了十分完善的结构，具有结构合理、成品粒度均匀、运转可靠、维修方便等优点，而且雷蒙磨粉机采用的是电气控制系统，可实现无人操作。我们在了解雷蒙磨优点的同时，也要了解其常见故障及相应的解决方法，这样才能使雷蒙磨更高效。

一、不出粉（正常情况下突然不出粉或少出粉）

出现这种情况的原因包括：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。

处理方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。

产生原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。

处理方法：调整分析机转速及风量大小。

三、主机停机频繁，以及机温过高

产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。

处理方法：清除回气箱内和管道内的积粉，均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低与电机额定电流。

四、主机声响大并有振动

产生原因：通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大，地脚螺钉松动，装配时主机上单向推力轴承上下脱开；安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承顶起；料太硬，料似粉状或进料太少；或者是基础不牢固。

处理方法：找正中心，二联轴器不同心度保证在以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状，可把主机转速降为110 - ；拧紧地脚螺钉和所有紧固件。

产生原因：地脚螺钉松动；或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。

处理方法：拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。

六、减速机及分析机发热

产生原因：由于上下轴承装配无间隙；油的黏度大，上部轴承缺油；油加得太多，不易散热；空气过滤器安装时漏装，并把管接头堵死，起不到保护作用，使粉尘从转盘下面进入油池内。

处理方法：调整轴承间隙在0.15 范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。

产生原因：主要考虑是由于上下轴承间隙较大，运转时磨辊轴容易晃动，造成密封圈磨损，使粉进入轴承内，这样又加快了轴承的磨损，使间隙更大，出现恶性循环；运转时磨辊上部两只螺母松动，造成上下两轴承间隙增大，引起进粉、断油、加快轴承的磨损。

处理方法：调整轴承间隙，每班开车前应加油润滑并定期清洗。

减速机常见故障与处理方法

由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的几种是：

1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；

2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；

3、减速机传动轴轴承位磨损；

4、减速机结合面渗漏。

针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。

冰箱常见故障有哪些，要怎么维修

冰箱的常见故障以及解决方法如下：

1、压缩机是否停机，如果不停机，可以再从下面分析

冰箱内温度偏高，这有两种情况：

首先是制冷系统漏氟，也就是没有制冷剂，虽然冰箱一直在运行，但箱内温度是不能下降的。

第二种温度偏高的原因为蒸发器内结霜，这种情况主要为风冷冰箱，这种冰箱只有一个蒸发器，当蒸发器上结霜不能化掉后，会使风道出现堵塞，冷量不能外出，所以冰箱也不能制冷。

出现这种情况的原因为化霜系统有问题，可能是化霜定时器有故障，或发热管已经烧断。

2、压缩机不能启动 ：

冰箱有无电源，我们可以打开冷藏室门，如果其内灯可亮，说明冰箱有电，如果不亮灯，可以检查总电源是否有电，然后检查冰箱保险丝（不是所有冰箱都有），最后检查温控器的触点是否有问题。

压缩机是否烧坏，可以检查电机线圈是否烧断，最后检查启动器的情况，有时是过热保护器在起作用，需要过一定时间，让压缩机温度下降后才能启动。

温控器不能复位，由于触点烧结在一起，使其不能脱离造成的。

二、冰箱不停机主要有以下几个方面：

每种冰箱都有它的气候类型，如SN，N，ST，T型等，一般对于SN和N型冰箱的最高环境温度为32度，如超过此温度很容易出现冰箱不停机的环境。这主要是冰箱的制冷量过小，或者说不得是压缩机的功率过小的原因造成。

对于机械温度冰箱，由于温度不可显示，所以当温控器调到一个位置后，一般不再调，但冰箱内部的温度在变化，所以在夏天的时候会由于温控器的调节位置过低而造成冰箱不停机的现象。

对于机械温控冰箱，尤其在高温环境下，可以见到冷藏室的壁面结霜，而且霜层较厚，造成冰箱不停机。

解决的方法是首先将冰箱停机，将冷藏室壁面的霜化掉，将温控器的位置调整，门封检查等后重新开机，如果冰箱是正常的，这种现象会处理好，如果冰箱本身有问题，应找生产商处理。

由于冰箱温控器本身失灵也会造成冰箱不停机，但这种不停机不会只在高温环境下有，在各环境温度下都有，只是在高温环境下情况更严重。

主要原因是机械温控器漏氟，或感温头不能感受到温度，电脑冰箱的控制电路板故障。

这种情况不冰箱不制冷的前期表现，时间长后冰箱的温度就会上升，慢慢开始不制冷，但冰箱的压缩机仍在工作。如果压缩机在工作，但冰箱的两侧面不发热，就可以初步确定。

布袋除尘器最常见的16种故障解决方法，你知道哪

在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。

做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。

布袋除尘器常见故障和排除方法：

压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确：调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露：填隙或焊缝。

无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

风机处理过量粉尘：参见以上。

风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

风机转速过高：咨询制造厂。

轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。

喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。

压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。

气管渗漏：作气泡测试，并修复。

压缩空气消耗量过高：参见以上。

气管内阻力：检查气管有无堵塞。

干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。

风机电机电流小/风量小

除尘器压差高：参见以上。

风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。

管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

风机反向转动：反接马达上接线。

滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。

运行在酸露点温度下：提高气体温度。

均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。

粉尘过多：安装初级除尘器。

清灰周期过频：延长周期时间。

入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。

粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。

笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。

火花进入除尘器内：安装火花消除器。

热电偶失效：更换并查明失效原因。

冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。

滤袋间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

烟气温度超过允许限值：采用耐高温、强度高的滤料。

气流分布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。

停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。

壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。

保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。

压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

工艺工况变差：喷入调制粉。

除尘器内潮气：参见以上。

灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。

输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。

漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。

喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。

清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。

一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

以上是布袋除尘器运行中容易出现的一些故障现象，你做对了嘛？