清洁型煤，又叫洁净型煤，是以低硫、低灰、高热值的优质无烟煤为主要原料，加入固硫、黏合、助燃等有机添加剂加工而成的煤制品，具有清洁环保、燃烧高效、使用简单等特点。

清洁型煤包装后储运不容易破碎，且燃烧时间长、发热量高，燃烧充分、灰少，封火时间长，上火快，燃烧状态稳定。

清洁型煤（洁净型煤）的好处：

1、用洁净型煤更加高效。洁净型煤易燃烧、热值高，是传统散煤的两倍热值，极大减少了用煤的数量。

2、用洁净型煤更加安全方便。洁净型煤无黑烟、无异味，对人体伤害极低，防止出现冬季煤气中毒的现象。同时使用圆形，椭圆形的洁净型煤比使用传统的散煤更加方便。

3、用洁净型煤更加的环保。可以减少有害气体的排放，燃烧后的硫分低，不会造成二次的空气污染。

4、 用洁净型煤更加节能。使用洁净型煤在燃烧时，综合的节能效率可以达到50%以上。

5、用洁净型煤更加经济。因为现在使用洁净型煤的用户购买洁净型煤，政府会给予一定政策补贴，所以使用洁净型煤是很不错的。

煤怎样变成清洁能源

应该是煤的脱硫吧。循环流化床锅炉处在℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。 石灰石焙烧反应方程式： CaaO+CO2-热量Q 脱硫反应方程式： CaO+SO2+1/aSO4+热量Q 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分三层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的一次风、和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率，同时石灰石耗量很低。 脱硫方式有两大类：炉内脱硫和炉外（后）脱硫。炉内脱硫是向燃煤中添加一定比例的石灰石，用其中的钙置换出煤中的硫。炉外脱硫又可分为干法、湿法和半干法，用镁或钙进行反应，化学方程式各不一样。

怎样利用洁净型煤技术实现清洁取暖

清洁型煤取暖与其他清洁能源取暖方式相比成本相对较低，供应保障相对稳定，是天然气、电能等清洁能源取暖暂时难以推广使用的边远山区和经济条件相对薄弱的农村地区过渡替代散烧煤取暖的方式。

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煤矸石的制备方法

煤矸石是煤在开采和洁净煤生产过程中的一种固体废弃物，现已用于发电、生产水泥、制砖、生产化工产品、改良土壤等。

煤矸石一般是制沙后可以用于制砖，要注意选用的设备。核心设备是立轴冲击破，也称为制砂机。制沙成品可以调节大小，时产在吨不等，可根据需要进行设备选型。

煤矸石的加工分为颚式破碎机的粗碎、反击式破碎机或圆锥式破碎机的中细碎和制砂机的制砂整形三个阶段。

大块煤矸石经料仓由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的煤矸石经振动筛筛分后，由皮带输送机输送至反击式破碎机或圆锥破碎机进行中细碎。

输送到反击破/圆锥破中的煤矸石经过中细碎后，利用圆振筛进行筛分，较大颗粒的煤矸石返送到反击破/圆锥破再次破碎。

将破碎后的煤矸石送入制砂机进行进一步破碎整形，如需洁净的煤矸石，可送入洗砂机清洗。

对烘干后的成品煤矸石进行包装贮存。