字面上已经体现了它们之间的不同，永磁除铁器内部是永磁体，电磁除铁器内部是电磁线。永磁除铁器，内部采用高强永磁体组成强力磁芯，双磁极结构，计算机模拟磁路设计，磁极吸附面积大，能自动从运行物料中吸起铁磁性杂物。电磁除铁器 1、采用焊接全密封结构，内部以电工专用树脂浇注，从而使其具备防尘、防水性能好、绝缘性能强、散热效果高等优点。 2、在保证磁场吸力性能（主要是IN）的前提下，增加了线圈匝数，降低了电流密度，从而大幅度降低热源使温度控制在70℃之内，延长了除铁器使用寿命。

除铁器中电磁除铁器和永磁除铁器的区别

除铁器是生产作业中必不可少的器械之一，因此，在挑选除铁器的同时一定要根据自己工厂的环境选择合适的除铁器。

(1)工作原理区分：电磁除铁器是通电后，电生磁产生强大的吸力，去除物料中的磁铁性杂质;而永磁除铁器内部采用高剩磁的特殊永磁体“钕铁蹦”不用通电，就会自然产生强大的磁体，去除物料中的铁磁性杂质。

(2)适应环境区分：电磁除铁器适应能力较弱，工作环境海拔高度不能超过4000米，周围温度不能高于40度，低于-20度，空气湿度不能大于90，不能在腐蚀性环境中工作;而永磁除铁器适应能力较强，能在粉尘、潮湿、海边盐雾腐蚀严重的环境中正常工作，不存在温升问题，磁场恒定，密封性好，但是，时间久了永磁除铁器的磁场会逐渐衰减。

(3)适用范围区分：电磁除铁器磁力较强，能一次性吸起0.1——35公斤的物料，但是不能长期连续工作;而永磁除铁器适用于铁磁性物价比较少的环境，当吸附的铁磁性杂质较多时，人工清除杂质，适用于含铁较少连续工作的环境中。

永磁除铁器和电磁除铁器有什么区别？

大于高斯的除铁器，必须用电磁来实现。电磁除铁器可以达到3万高斯。

小于高斯的除铁器，大多用永磁来实现。因为永磁更加高效节能。

通过磁场的强度区分永磁除铁器和电磁除铁器有着明显的应用分界线。

永磁除铁器在工作时要注意哪些要求

分离器分为永磁分离器和电磁分离器。它们通常与带式输送机或送料器一起使用，并且有时与管道连接使用。如何根据不同的材料和不同的生产环境选择最好的除铁设备也是大家进一步咨询的问题。今天我们将重点介绍带式输送机的选择方法。

在选择除铁器时应该注意些什么？以下几点不应该被忽略：

-1-使用者必须首先考虑输送带的宽度，速度和倾斜度，材料的性质，湿度，粒度，厚度，材料中铁的量以及铁磁体的粒度和性质材料。铁的要求，使用环境（温度，湿度，灰尘和腐蚀性等），铁分离器本身的特性，安装位置，空间等。

-2-当物料中铁含量较大时，连续自动除铁卸载电磁电磁除铁器（如市场上的RCDC，RCDD，RCDF系列）和自倾式永磁除铁器（如RCYC，RCYD系列）应该使用。永磁鼓（如RCT系列），电磁鼓（如CFDL系列）。

-3-当材料中的铁含量较低时，应选择永磁隔板（如市场上的RCYB系列）和电磁隔板（如RCDA，RCDB，RCDE和CF系列）。

-4-当材料中铁磁性物质含量特别低时，采用金属探测器和强磁性自倾销电，永磁除铁器配套使用，自动监测实现自动除铁，具有节能，寿命长，良好去除铁等特性。

-5-使用悬浮式电除尘器和永磁除铁器时，如果材料太厚，可与非磁性辊一起使用，以提高净去除率，同时也可适当降低悬浮高度，以达到理想的除铁效果。

-6-当使用环境（如灰尘，灰尘，灰尘）比较严重时，应使用整个密封结构的永磁除铁器的电磁结构。

-7-当材料中含有不能被除铁器吸附的非磁性金属材料时，应使用金属探测器检测金属物体，自动关机报警后，可手动除铁。

-8-当用户不使用输送带并使用溜槽，管道，链条机，提升机等设备输送物料时，应使用管道式永磁除铁器。

-9-对于高除铁要求的场合，如要求的悬浮高度大于额定悬浮高度，或者材料厚度大于额定厚度，应使用超过此规格的除铁器或使用多级除铁。