干式球磨机的分类和维护规程？？？？ thanks

(1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用。

(2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机

(3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多。 3 、按研磨介质形状分类

(1) 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍

(2) 棒磨机 磨内装入直径为50—的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2

(3) 棒球磨机 这种磨机通常具有个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

(4) 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。4、按斜料方式分类

(1) 尾斜式磨机 欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机

(2) 中卸式磨机 欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。

(3) 尾卸式磨机 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。

(1) 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。

(2) 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维护较复杂。现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。

溢流型球磨机操作、维护检修规程一、操作规程：

1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。

8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。

9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。

4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。

（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。

1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。

3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。

4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。

编辑本段（三）、检修标准：

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差，横行中心线偏差每米。

2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于，轴向摆动不大于。

4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，安装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于，中心线倾斜度小于。

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

对磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

干式球磨机的分类和维护规程：

马钢钢渣粉磨系统工艺方案？以及设计单位资质介绍？

马鞍山利民星火公司年产40万吨钢渣微粉生产线建设介绍

马鞍山利民公司创立于1979年，作为马钢现代化大型作业线的“龙尾”单位，牢固树立保钢保铁意识，确保钢铁渣排放顺畅，经过30余年的艰苦创业、滚动发展，逐步发展成为集生产加工、建筑安装（一级资质）、劳务输出与马钢钢材经销为主的四大产业结构经营企业，具有承接大型工程综合施工能力和为马钢每年回收加工100万吨钢渣处理能力。节能减排是我国的一项基本国策，“十二五”期间工业固体废物综合利用率要求提高到72％左右，围绕“十二五”期间国家节能减排、环境治理和绿色低碳发展的目标和任务，完善技术装备和产品标准体系；以技术为主线，发展一批需要研发、应用和推广的技术装备；围绕钢铁、建材等重点行业需求，选择技术成熟、减排潜力大的节能环保和低碳技术，实施建设技术产业化示范工程及产业基地。我国是世界钢铁生产大国，2009年全国钢铁产量5.68亿吨，伴随着钢铁生产，也产生了钢渣、高炉渣和铁合金渣约2.74亿吨，其中高炉渣（即矿渣）1.85亿吨，综合利用率达到76％，已为建材行业广泛认同和采用；钢渣8000万吨，综合利用率仅为22％，尚处于初级应用阶段。三渣历年累计堆存约8亿吨，占用了超过8万亩土地。大量的钢铁工业废渣不仅需要占用大量的土地进行堆存，而且破坏生态环境、造成资源浪费。因此，加大对钢渣综合处理的研究和应用，提高冶金业类工业固体

废物综合利用水平，力争实现零排放，意义十分重要。钢渣的有效回收和合理利用是现代钢铁工业技术进步的重要标志，是钢铁企业解决废钢短缺、降低生产成本、提高企业经济效益的一项重要措施，也是保护环境、减少污染、化害为利、变废为宝、利国利民的良策，是我国可持续发展战略决策下的一个重要发展领域。

目前我国钢渣处理利用多是以选铁利用及返回烧结为主，主要围绕钢渣破碎、磁选等进行工艺配套，除铁后的残渣作为路基、道砖骨料由于化学成分和安定性等问题，难以得到良好应用。目前大部分废弃堆存，只要极少量作为水泥混合材粉磨水泥，磨制钢渣微粉作为水泥掺合料的生产线寥寥无几。由于钢厂原料、冶炼钢材品种、钢渣生成模式等的不同，钢渣的成分、性能差异较大，安定性以及钢渣中包

裹着金属铁等问题，使其不能像高炉矿渣那样大规模应用。为了使得钢渣的处理形成一个完整的产业链条，真正实现钢渣的零排放，也为了最大限度的回收钢渣中的铁质，扩大钢渣在建材工业中的应用范围，发挥最大的经济效益；同时钢渣的综合利用又是国家产业政策支持和扶助的项目，具有显著的

社会效益和环境效应。为此马鞍山利民公司经过充分的调研和考察，大胆决策，借鉴采用合肥水泥研究设计院在建材生产领域成熟、先进、可靠的技术，采用合肥院高压辊磨机联合粉磨系统工艺，制备可用作水泥混合材和高性能混凝土掺和料的钢渣微粉，建设年产40万吨钢渣微粉生产线。

二、马鞍山钢渣微粉生产线工艺方案

2.1 生产方法、生产规模、产品方案

生产方法：采用合肥水泥研究设计院高压辊磨机联合粉磨系统工艺

生产规模：年产40万吨钢渣微粉

产品方案：钢渣微粉比表面积≥

2.2 粉磨系统工艺方案

目前国内传统钢渣微粉生产多是以管磨机、振动磨、棒磨机或者近两年采用的筒辊磨等主机设备为主，在粉磨过程中，由于无法有效解决除铁的难题，生产线无法连续稳定运行，也无法实现规模化生产，生产线规模一般在年产10万吨以下；同时由于无法保证产品稳定的细度，制约了钢渣的综合应用。钢渣粉磨系统是整个钢渣微粉生产线的核心，马鞍山项目粉磨系统工艺采用合肥院高压辊磨机＋管磨机组成的高压辊磨机联合粉磨系统工艺，其中高压辊磨机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨；管磨机、磨尾收

尘系统等组成开路粉磨工艺系统，最终粉磨至钢渣微粉成品。采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺，可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能，达到显著增产节能的效果和目的。

钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理，结构破坏粉碎，物料的易磨性将得到

大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小，既十分有利于后续的粉磨作业，也可实现

钢渣物料铁、渣充分剥离，便于除铁作业，同时提高烘干效率。

高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决辊面磨损的问题，使用寿命

延长，克服了其它粉磨方式、粉磨设备磨损较快的缺点。

系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘

干，热风炉热力强度及热效率高，并且可以选择采用燃煤、高炉煤气、焦炉煤气等。

炉渣可以掺入到钢渣配料中，无额外废渣；煤灰混入微粉，无排灰；通过掺加石灰

石粉，部分实现烟气脱硫。

通过多次挤压、细碎、分选过程，提供了充分除铁的可能性，可以优化除铁方

案，平衡除铁与经济性关系，提高生产附加值。同时由于采用外循环除铁模式，避

免了其它生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降、需频繁清理设备的弊

管磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高管磨机产质量，系统操作维护简单，运转率高。生产线自动化控制采用DCS集散控制系统，工艺流畅、设备先进、自动化程度高。同时，为了充分挖掘和发挥钢渣的应用潜力和范围，合肥水泥研究设计院汇同相关研究院所开展钢渣微粉的深入研究，以期扩大钢渣微粉的适用性，在结合马鞍山钢渣微粉生产线工业性应用研究的基础上，扩大钢渣微粉的应用领域，提升其附

加值，使钢渣得到高效利用。

设备使用方式生产能力装机功率

－80高压辊磨机闭路

φ3.2×13m管磨机开路W

钢渣微粉生产线包括钢渣原燃料堆棚、钢渣粉磨系统、钢渣微粉储存及散装库，

另外配置总降压站、空压机站、地磅房、循环水泵房等附属设施。

2009 年开始生产线考察调研，2010 年2 月开始工程设计，2010 年6 月开工建设，2011 年1 月建成投产。

经过半年多的生产运行，在马鞍山利民星火公司干部职工的共同努力下，在合肥水泥研究设计院的积极配合下，作为我国第一条采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺钢渣微粉生产线，马鞍山利民星火钢渣微粉生产线取得了良好的运行实绩，大幅度超出了设计指标，目前系统小时处理量超过60t，钢渣微粉比表面积可以在450～之间自由调节，设备故障率低，操作简单，高压辊磨机磨辊辊面预计寿命可达3年以

上，钢渣微粉产品供不应求。

马鞍山利民星火公司已开始建设二期年产40万吨生产线，计划明年初投产，届时

将形成实际年产超过80万吨钢渣微粉处理能力，成为国内大规模钢渣微粉生产线领军

研究采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺处理不同品性钢渣原料制备钢渣微粉的理论可行性和系统工艺流程，反向探索钢渣前处理的工艺性，消除波动影响。研究通过添加校正原料、细磨等措施，研究和探索钢渣微粉改性措施和效果，提高钢渣微粉活性，扩大钢渣微粉的应用领域和范围，提升其附加值。研究和优化系统除铁方案，平衡除铁配置与经济适用性关系。工艺设计单位资质：中国建材集团合肥水泥研究设计院是中国建材行业重点科研院所，具有60 多年历史，具有工程设计、工程总承包等甲级资质。经过多年的发展，形成了以粉磨、热工、环保、自动化、矿山等专业为代表的专项技术及产品，在国内同行业中处于领先地位，在全国勘察设计单位100 强中排名第十位，为建材行业之首，连续5 年位列全国建材装备行业前三甲；2010 年被评为全球最大的225 家国际承包商之一，是中国唯一入选的研究设计单位。西安三沅重工提供HFKG高压辊磨机产品。

经过多年的创新、积累实践，合肥院粉磨工程技术及装备的科技产业成就在建材行业的影响力首屈一指，技术优势和市场优势十分显著，形成了以高压辊磨机、高效选粉机、高细高产筛分磨、立磨、烘干系统等为代表的粉磨工程技术及装备，形成了合肥院独有的产品特色。

本工程所用HFKG 系列高压辊磨机，是历经“七五”“八五”、“九五”、“十一五”、“国家863 计划引导项目”等国家重点科技攻关课题支持的国家级新产品，拥有6项国家级研究成果，荣获国家科技进步二等奖及中国名牌产品称号。经过二十余年的产品研制开发、工艺配套研究与应用，已经累计超过1000 多台套高压辊磨机系统成功应用于水泥、矿渣等建材生产、铁矿石处理等行业，是全球最大的高压辊磨机

及其工艺系统的供应商。在高压辊磨机系统工艺及装备的运行可靠性、辊面配置与修复、工艺与装备参数优化、相关管磨机粉磨技术及装备、自动化控制、工程设计等方面积累了丰富经验，已完全替代进口设备，并出口20 多个国家和地区。国内市场占有率超过50％，2009 年、2010 年出厂均超过170 台套，销售收入超过10 亿元。自主开发应用的目前国内最大规格的-160 高压辊磨机装备及工艺技术，进

一步确立了合肥水泥研究设计院在高压辊磨机技术、品牌的领先优势。开流高细高产磨、筛分磨等技术装备，是国内最早由合肥院取得的国家级科技成果之一，曾两度荣获国家科技进步奖，并获得包括美国在内的5 个国家的发明专利，在与高压辊磨机相配套形成的挤压联合粉磨系统，粉碎效率高，系统简捷，易

于操作管理。节能低耗效果显著。西安三沅重工销售公司HFKG高压辊磨机|磨机-冶金矿用，球团，钢渣冶金矿用粉碎专用设备

钢渣怎么处理？

一、新兴河北工程技术有限公司干法钢渣回收利用技术介绍

目前国内钢渣二次处理工艺有：

1.传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。

低品位渣钢对炼钢生产的影响如下：

a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量；

b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重；

c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品；

d、钢渣中的主要成分SiO

会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。

此工艺一般小型钢铁厂应用较多。

2. 水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是：

a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。

b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）

，在炉内分解会增加钢种的氢含量，影响钢材质量。

c、尾渣泥沉淀池系统需占用大量土地，且由于尾泥无利用价值只能扔掉，需占用大量土地，污染环境。

国内使用此工艺的钢铁厂较多，代表钢厂为湘潭钢铁厂。

如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。

为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。此工艺采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。

本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。

本技术在新疆特钢和济源钢铁厂实际应用，回收效果良好。

二、新兴干法钢渣回收利用技术设计原则

1、采用成熟、可靠、实用的先进工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内领先、国际同类型破碎磁选生产线先进水平。

2、控制系统设计要求先进实用，稳定可靠，以确保该项目顺利投产。

3、重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施。设计符合国家和企业所在地颁布的安全、卫生、环保标准。改善劳动条件，提高生产效率。

4、采用节能技术，合理利用能源。

5、设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计,控制投资规模,提高装备水平。

6、项目实施过程中,尽量不影响现有设施的正常生产，并充分考虑设施的检修通道。

7、贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防标准和法规。

三、新兴干法钢渣回收利用技术工艺技术特点

1、分三级粒度分别处理。

2、利用棒磨激振力促使渣、钢分离。

3、三项参数（湿度、粒度、给料量）综合控制，工艺优化精准，确保渣、钢彻底分离。

4、废钢品位高，尾渣MFe铁含量低，能耗低。

1、“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。

2、通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣，渣、钢分离彻底，所得废钢产品品位高，可很好得满足炼钢厂的使用要求。避免了低品位钢渣给炼钢厂造成的硫磷等有害元素富集、渣量大喷溅、不能准确称量造成浇铸缺陷等影响。

3、通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣，尾渣中金属铁含量低于1.5%，最大限度地回收了钢铁料，节约资源，避免浪费。