1、正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。

2、当物料中含铁较多时，应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器。

3、当物料中含铁较少时，宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器。适当降低悬挂高度，有利于除铁。

4、当物料含铁件很少时，应选用GJT系列金属探测仪与强励磁自卸式电磁除铁器配合使用，省电节能、除铁效果好。

5、当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器。

6、当使用环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器，如：RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永磁产品。

7、除铁器安装在皮带机的头部时，因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁，但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。

8、除铁器安装在皮带机中部（即交叉布置）时，为提高除铁效果，可以胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。

9、对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料，宜选用GJT系列金属探测仪检测，报警、停机后人工捡出。

10、除铁器吸铁有以下特点：吸大的长的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。

11、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，后级除铁器除铁效果差。

12、磁性物料的除铁有多种方式，情况复杂者宜与我公司技术部相互配合，根据用户特殊用途，特殊环境进行特殊设计。

永磁除铁器的介绍

永磁除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果。

永磁除铁器主要就是挂在皮带上方除铁杂质用的。

除铁器应该如何操作？

不同的除铁器操作步骤并不相同，总结共同的操作步骤的注意事项如下：

除铁器内有强磁场，严禁铁质金属工具靠近，电子产品靠近以及携带心脏起搏器的人员靠近。

电磁除铁器要经常检查电源的电源和电流，确保运行安全。

皮带式除铁器要注意观察皮带的磨损放置跑偏。

粉体除铁器的震动料斗要注意观察物料的均匀与厚度，保持均匀的散落在皮带。

管道式除铁器要注意及时清理铁磁性杂质，保持除铁效果。

全自动除铁器要注意及时清理卸铁区域，防止污染好料。

永磁除铁器在工作时要注意哪些要求

分离器分为永磁分离器和电磁分离器。它们通常与带式输送机或送料器一起使用，并且有时与管道连接使用。如何根据不同的材料和不同的生产环境选择最好的除铁设备也是大家进一步咨询的问题。今天我们将重点介绍带式输送机的选择方法。

在选择除铁器时应该注意些什么？以下几点不应该被忽略：

-1-使用者必须首先考虑输送带的宽度，速度和倾斜度，材料的性质，湿度，粒度，厚度，材料中铁的量以及铁磁体的粒度和性质材料。铁的要求，使用环境（温度，湿度，灰尘和腐蚀性等），铁分离器本身的特性，安装位置，空间等。

-2-当物料中铁含量较大时，连续自动除铁卸载电磁电磁除铁器（如市场上的RCDC，RCDD，RCDF系列）和自倾式永磁除铁器（如RCYC，RCYD系列）应该使用。永磁鼓（如RCT系列），电磁鼓（如CFDL系列）。

-3-当材料中的铁含量较低时，应选择永磁隔板（如市场上的RCYB系列）和电磁隔板（如RCDA，RCDB，RCDE和CF系列）。

-4-当材料中铁磁性物质含量特别低时，采用金属探测器和强磁性自倾销电，永磁除铁器配套使用，自动监测实现自动除铁，具有节能，寿命长，良好去除铁等特性。

-5-使用悬浮式电除尘器和永磁除铁器时，如果材料太厚，可与非磁性辊一起使用，以提高净去除率，同时也可适当降低悬浮高度，以达到理想的除铁效果。

-6-当使用环境（如灰尘，灰尘，灰尘）比较严重时，应使用整个密封结构的永磁除铁器的电磁结构。

-7-当材料中含有不能被除铁器吸附的非磁性金属材料时，应使用金属探测器检测金属物体，自动关机报警后，可手动除铁。

-8-当用户不使用输送带并使用溜槽，管道，链条机，提升机等设备输送物料时，应使用管道式永磁除铁器。

-9-对于高除铁要求的场合，如要求的悬浮高度大于额定悬浮高度，或者材料厚度大于额定厚度，应使用超过此规格的除铁器或使用多级除铁。