圆锥式破碎机在使用的时候，由于对于矿石的破碎中存在零件的磨损，不维护的话会造成磨损加剧，设备效率的下降以及使用寿命的下降，所以其维护是非常重要的，在维护的时候，需要注意的问题主要有以下几个方面：
1、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使圆锥式破碎机过载，使衬板磨损不均。
2、圆锥式破碎机的产量。
4、圆锥破碎壁的更换。
6、碗形轴承和密封装置。
7、圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为圆锥式破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
8、圆锥形衬套、弹簧检查。
9、圆锥式破碎机的外露转动部分，应加防护罩。
在实际的生产过程中，对于圆锥破碎机（）的维护一定要重视，这样这样保证其顺利的生产过程以及使用寿命。
圆锥破碎机在工作中会遇到什么问题？
为保障设备的安装运转，粗碎圆锥破碎机在工作时应注意以下事项：
1.起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。
2.先开动油泵电机5—10分钏后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。
3.破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。
4.正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环
槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因： 偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因： 1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞
故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因： 冷却器中水压高于油压
故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa
使用圆锥破碎机时的注意事项：1、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。 2、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。3、圆锥式破碎机在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。4、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。5、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
圆锥破碎机在应用中经常出现哪些故障？有谁知道？
山美根据经验总结有以下几点：
故障1：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声或敲击后联轴器连续转动，而破碎机动锥却不动
产生原因：圆锥齿轮的齿由于安装不当或运转中传动轴轴向间隙过大而磨损或破坏，齿轮的键被破坏，动锥轴由于掉入非破碎物粒折断；
处理方法：停车更换齿轮并校正齿合间隙；换键；换动锥轴并采取除铁措施；
故障2：破碎机产生强烈的振动，动锥迅速自传
产生原因：主轴由于下列原因而被锥形衬板拖紧：动链轴与轴套间没有润滑油或油中有灰尘；由于动锥下沉或球面破坏；锥形衬套的间隙不足；
处理方法：停机，找出原因消除；
故障3：破碎机工作时振动
产生原因：弹簧压力不足；机内喂入粘性物料；给料不均匀或过多，弹簧刚性不足；
处理方法：拧紧弹簧上加压紧螺母或换弹簧；调整给料情况；换用刚性较大的弹力弹簧；
故障4：破碎机向上掀起的同时，产生强烈的敲击声，然后又正常工作
产生原因：机内掉进非破碎物引起的机件损坏；
处理方法：加强除铁工作，安装自动检铁警报器；
故障5：生产或空转时产生可听见的劈裂声
产生原因：动锥或定锥衬板松动；螺钉或耳环破坏；两锥衬板不圆产生冲击；
处理方法：停机检查螺母或椎体情况拆下调整环换螺钉或耳环；检查衬板圆度，必要时进行机械加工；
产生原因：机架拉紧螺钉破坏；
处理方法：停机更换螺钉；
故障7：产品中混有大块物料
产生原因：动锥衬板磨损；
处理方法：下降固定锥，缩小间隙；
故障8：水封装置中没有流入水
产生原因：水封装置的水流不正常；
处理方法：停止破碎机运转，找出给水中断原因，并消除之；
山美SMH系列液压圆锥破碎机，液压系统方便可靠，能提供安全有效的过载保护，有效的减少上述故障的产生。同时采用液压调整、液压清腔设置，自动化成都大为提高，大大降低了故障产生式人为处理故障的时间。
圆锥破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 1. 要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。 2. 要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。 3. 生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。 4. 弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。 5. 润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。 6. 润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。 7. 传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。 8. 给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。 9. 破碎机排料口积矿亦会引起闷车。 圆锥破碎机在实际操作使用过程中会有这样那样的问题，视具体情况不一样要采取不同的解决办法，这里介绍的只是实际操作中经常见到的一些情况。